除了要求子压具有合理的强度和韧性外，模具的表面性能对模具的工作性能和使用寿命非常重要。这些表面特性是指：耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的提高，仅仅依靠亚态材料的改进和升级是十分有限的，而且通过表面处理技术，往往能收到多做少的效果，这就是表面处理技术迅速发展的原因。

　　超声波压花机

　　压花机表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形状、化学成分、组织结构和应力状态，从而获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式来看，可分为化学法、物理法、物化法和机械法。尽管旨在改善模具表面性能的新处理技术不断出现，但渗氮、渗碳和硬化膜沉积是模具制造中的主要应用。渗氮工艺包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。每种渗氮方法都有几种渗氮工艺，可以满足不同钢种、不同工件的要求。由于渗氮技术可以形成性能优异的表面，并且渗氮技术与模具钢的淬火技术有很好的配合，渗氮温度低，渗氮后不需要白热冷却，模具变形极小，因此模具的表面强化较早，应用广泛。

　　渗碳的目的是提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作表面具有较高的强度和耐磨性，即通过渗碳和淬火取代较先进的材料，从而降低制造成本。为了提高化学气相沉积工件表面的结合强度，人们开发了各种增强物理气相沉积技术。

　　硬化膜沉积技术首先应用于工具(切削工具、切削工具、测量工具等)。)。涂层硬化膜被认为是许多刀具的标准工艺。自上个世纪以来，涂层硬化膜技术已用于模具。在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本相对较高，仍然只适用于一些精密、长寿命的模具。如果采用热处理中心的建设，涂层硬化膜的成本将大大降低。如果越来越多的模具采用这种技术，模具制造水平可以整体提高！