去毛刺机设备的发展趋势和技术前沿-徐州腾隆机械有限公司相关技术人员为大家介绍如下：

　　1、向高精度、高效率方向发展

　　随着社会科学管理技术的不断发展进步，对精度、效率、质量的要求企业愈来愈高，超精密机械加工信息技术问题就是我们要向加工方法精度的极限冲刺，应该说，这种能力极限是无限的，当前的目标是向纳米级进军，而现状是处于亚徽米级水平。

　　图中表达超精密加工西奥

　　2、向大型化、微型化方向发展

　　由于中国航天航空等信息技术的发展，大型光电子器件设计要求进行大型超精密机械加工生产设备，如美国公司研制的加工直径为2.4~4m的大型光学器件超精密加工机床。

　　随着微机械和集成电路技术的发展，微传感器、微驱动等超精密加工技术越来越小型化

　　图中是利用这些微细结构加工企业技术进行制作的微型电子机械及零件，其中图a为一对带轮，直径为1mm，图b为电机，其转子不同直径大小约为192pm，图c为梳形执行控制元件，图d为一个重要齿轮，直径为124pm。

　　3、向加工检测一体化发展

　　由于超精密加工的高精度，需要开发相应的测试技术来满足其要求；同时，由于安装等错误，独立处理和测试的方法可能无法实现。因此，应采用现场测试的方法，将加工和测试结合起来。

　　4、在线检测与误差补偿

　　超精密加工的精度要求很高、影响社会因素多且复杂，进行分析在线检测、工况监控以确保企业加工产品质量问题及其稳定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工技术设备本身的精度有时很难得到满足设计要求，就要通过采用在线进行检测和误差补偿的方法来提高精度，保证信息加工产品质量的要求。

　　5、新型超精密加工方法的机理

　　加工机理的研究是新技术的生长点，超精密机械加工机理主要涉及企业微观管理世界和物质进行内部控制结构，所利用的能源系统包括机、光，电、声、热、化、磁、原子等，十分具有广泛。不仅可以采用分离去除加工，而且可以采用分层堆积加工方法；既可采取单独加工方法，更可采用复合加工方法。加工机理的研究方法往往需要具有突被性。

　　6、新材料的研究

　　新材料包括新的刀具材料(切削、磨削)和加工材料。精密加工和超精密加工的被加工技术材料对其加工企业质量的影响到了极大，其化学万分、力学机械系统性能均有严格控制要求，还需要通过研究。

　　目前，我国急需开展精密加工和超精密加工的实践研究。将一些发展成熟或比较成熟的精密加工和超精密加工企业技术进行推广到实际中云，以提高加工信息技术的水平，使生产的机械工业产品服务质量可以更好、生产率更高。